肯比焊机怎么调氩弧
发布时间：2024-09-02
肯比（Kemppi）是一家知名的焊接设备制造商，其生产的氩弧焊机广泛应用于各种金属材料的焊接。正确调节氩弧焊机的参数对于获得高质量的焊接效果至关重要。本文将详细介绍肯比焊机调节氩弧焊的关键步骤和注意事项。
氩弧焊机关键参数及其作用
调节氩弧焊机时，有几个关键参数需要特别注意：
焊接电流：这是最基本的参数，决定了焊接的热量输入。对于薄板焊接，电流一般在50-150A之间；对于厚板，可能需要200A以上的电流。
频率：在交流氩弧焊中，频率影响焊缝的外观和质量。较低的频率（20-50Hz）会产生较粗的鱼鳞纹，适用于较厚的材料；较高的频率（100-200Hz）则会产生较细密的鱼鳞纹，适合薄板焊接。
清理宽度：这个参数决定了阴极破碎的能力。较大的清理宽度（30-60）可以更好地去除氧化膜，但也会增加钨极的损耗。
收弧电流和时间：适当的收弧参数可以减少焊缝末端的缺陷。收弧电流一般设置为焊接电流的50%-70%，收弧时间约为2-3秒。
调节氩弧焊机的具体步骤
首先，根据焊接材料的厚度和类型选择合适的焊接电流。对于3mm厚的铝板，焊接电流可以设置在90-150A之间。
调节频率。对于铝材焊接，频率一般设置在3-5Hz之间，以获得良好的焊缝外观。
设置清理宽度。对于大多数应用，清理宽度设置为30左右即可。
调整收弧参数。收弧电流设置为焊接电流的50%-70%，收弧时间约为2-3秒。
调节气体流量。氩气流量一般设置在5-8L/min之间，以提供足够的保护。
调整钨极伸出长度。对于大多数应用，钨极伸出长度应保持在3-5mm之间。
氩弧焊机调节的注意事项
在开始焊接前，务必清理焊件表面的油污和氧化物，以确保良好的焊接效果。
钨极的形状对焊接质量有很大影响。理想的钨极形状应该是略带圆锥形，尖端略钝。
焊接时，保持焊枪与焊件之间的距离稳定非常重要。一般来说，这个距离应该在5-8mm之间。
在焊接过程中，注意观察焊缝的外观。如果发现焊缝过宽或过窄，应及时调整焊接参数。
定期检查和清洁焊枪，确保气体流动畅通，电弧稳定。
正确调节氩弧焊机的参数需要经验和实践。初学者可以通过反复试验，逐步掌握不同材料和厚度的最佳焊接参数。记住，没有放之四海而皆准的“最佳”参数，关键是要根据实际情况灵活调整，以获得满意的焊接效果。