一、含氰废水的来源含氰废水主要产生于电镀、冶金、化工及农药制造等行业：
电镀行业：氰化物用于金银等贵金属电镀的络合剂，清洗工序产生含氰废水。
冶金行业：氰化法提金工艺中，矿石浸出液含有大量氰化物残留。
化工合成：丙烯腈、尼龙等生产过程中可能释放氰化物副产物。此类废水毒性极强，氰化物浓度可从几十mg/L至数千mg/L不等。
二、含氰废水的危害
剧毒风险：氰离子（CN⁻）可抑制细胞呼吸作用，人体吸入50mg即可致死，水体中浓度超0.1mg/L即威胁水生生物。
环境累积：氰化物在土壤和水中降解缓慢，长期污染地下水，通过农作物进入食物链。
处理挑战：传统化学氧化法需精确控制pH和氧化剂量，易产生含氰废气或次生污染物。
三、传统处理方法及局限
碱性氯化法：通过次氯酸钠氧化氰化物为无毒CO₂和N₂，但药剂消耗大，易产生氯胺等有害气体。
生物处理法：利用特定菌群降解氰化物，但高浓度氰废水会抑制微生物活性，启动周期长。
离子交换/吸附法：活性炭或树脂可短期吸附氰离子，但再生成本高，无法彻底解毒。
四、MVR蒸发器的技术突破针对高浓度含氰废水，MVR蒸发器展现出独特优势：
高温破氰：蒸发过程维持80℃以上，促进氰化物热分解，降低毒性（HCN气体经冷凝回收处理）。
高效分离：废水浓缩至5%-10%体积，蒸馏水可达回用标准，浓缩液便于后续焚烧或化学深度解毒。
节能安全：热能循环利用率达95%，较多效蒸发节能50%以上；密闭系统避免氰化物挥发泄漏风险。
广谱适用：可处理含氰量超1000mg/L的废水，尤其适合电镀园区、黄金冶炼厂的集中处理。
五、工程应用案例
某黄金冶炼厂采用MVR蒸发系统处理氰化尾液，实现以下效益：
氰化物去除率提升至99.8%，蒸馏水回用于生产，年节水12万吨；
运行成本较传统氧化法降低35%，且无二次污染。